Teledyne DALSA與MCPack合作，開發(fā)并實行了兩套智能化包裝袋檢查和軟件系統(tǒng)，協(xié)助跨金融行業(yè)醫(yī)藥生物子公司提升了商品備貨速率，減少了顧客滿意率。

MCPack子公司是Teledyne DALSA在西歐的兩個主要就合作方，主要就為顧客提供更多技術創(chuàng)新的商品檢查和軟件系統(tǒng)，協(xié)助醫(yī)藥生物、護膚品與生物科技金融行業(yè)顧客保證外包裝袋產品質量與準確性。一間跨金融行業(yè)醫(yī)藥生物子公司在阿根廷制造培訓基地制造、包裝袋與發(fā)行乳酪與巧克力類商品，另一間子公司是MCPack在西歐的一間關鍵顧客。

另一間巧克力供貨商每星期的出口量數(shù)以千計。為的是減少分裝前的包裝袋檢查和天數(shù)，巧克力供貨商與MCPack子公司探討了智能化檢查和工藝技術的方式。她們還期望提升效率掌控，保證每一外包裝袋合乎子公司的高產品質量明確要求。

依照具體內容制造的乳酪或巧克力商品，顧客運轉平田街制造線，而包裝袋則在分裝前展開最終一場檢查和。往后，那些檢查和組織工作（和備貨包裝袋、分裝）由育苗順利完成，工人們所在位置檢查和包裝袋，保證在備貨分裝時每一包裝袋的端部完全密封，并且密封處正確折疊，密封完整無缺陷（無撕裂或小洞）。

最近，由于顧客采用包裝袋與備貨機器人操作技術對制造工藝技術的最終工段展開智能化改造，這進一步加大了檢測組織工作的難度。檢查和備貨前的包裝袋，是顧客制造流程中非常關鍵的一步，育苗檢查和非常耗時，并且不夠可靠；事實上，工人們不可能做到每一包裝袋都一一檢查和。這意味著，制造流程的最終幾個階段速率緩慢且繁瑣，這無疑減少了包裝袋與商品到達商店貨架的天數(shù)。啤酒制造線在線檢測MCPack子公司主管Marcelo Cozac解釋說，一旦制造全智能化、不再需要工人展開分裝備貨后，就更不可能再展開育苗檢查和了。這加大了包裝袋密封產品質量差的可能性。在消費者有很多選擇情況下，保證較高的顧客滿意率，維持品牌忠誠度，對我們的顧客來說至關關鍵，因此，她們開始考慮包裝袋檢查和的智能化。

智能化視覺檢查和系統(tǒng)

MCPack子公司與Teledyne TapTone的合作關系已持續(xù)了將近10個年頭，并且通過她們了解了Teledyne DALSA子公司的智能化視覺檢查和系統(tǒng)。Cozac表示：我們顧客的目標非常明確，但在制造的最終幾個工段實行智能化檢查和的概念，對于她們來說還是個新事物，因此我們期望能夠提供更多兩個易于操作且準確度高的系統(tǒng)。Teledyne DALSA在智能化檢查和工藝技術方面擁有豐富的經驗，并且也在其他食品子公司中實行過類似的檢查和系統(tǒng)。這對我們及我們的顧客至關關鍵。

圖啤酒制造線在線檢測1：在五條制造線中，外包裝袋經過Teledyne DALSA BOA智能相機的視野時，BOA采集兩個包裝袋端部密封的彩色圖像，隨后內置的Sherlock軟件評估圖像情況：均勻的著色表示密封正確，而白色區(qū)域則表示可能存在缺陷，包括撕裂或小洞。有缺陷的包裝袋將被移出制造線。

在另一間食品子公司的阿根廷制造培訓基地，MCPack子公司與Teledyne DALSA子公司合作設計并部署了兩個不同的檢查和系統(tǒng)，分別用于方形與圓形曲奇巧克力的獨特包裝袋的檢查和。第兩個智能化系統(tǒng)用于檢查和端部為方形的長方形包裝袋，該系統(tǒng)中包含了Teledyne DALSA BOA智能相機和內置的Sherlock視覺系統(tǒng)軟件。

BOA相機安裝于所有五條制造線的兩側，用于采集各個包裝袋兩端的彩色圖像，分辨率高達1024×768。當包裝袋經過相機的視野時，相機自動啟動，開始采集圖像。內置Sherlock軟件負責評估密封處的圖像，檢查和折痕與密封的準確性和是否存在撕裂或小洞。檢查和統(tǒng)計數(shù)據(jù)隨后通過以太網交換機，從智能相機發(fā)送至中央電腦，供操作員查看。操作員因此能夠監(jiān)測檢查和結果、依照需要調整檢查和參數(shù)與容差。

Teledyne DALSA啤酒制造線在線檢測子公司高級應用工程師Scott Montgomery與MCPack子公司共同設計與實行了系統(tǒng)應用。Scott Montgomery介紹說：包裝袋采用熱熔密封系統(tǒng)展開密封，因此，除了保證密封無缺陷外，檢查和工藝技術還需要檢查和包裝袋材料是否存在褶皺；如果存在褶皺，則表明密封時熱度過高，影響了密封的準確性。所有經過驗證、合乎檢查和參數(shù)明確要求的包裝袋，將沿著制造線進入包裝袋與備貨環(huán)節(jié)；而不合乎明確要求的則被貼上缺陷包裝袋的標簽，并被移出制造線。

隨著第兩套系統(tǒng)的成功應用，MCPack子公司與Teledyne DALSA子公司開發(fā)了第二套應用系統(tǒng)，用于檢查和帶圓形端部的管狀包裝袋的密封狀況。我們在四條制造線部署了TeledyneDALSA的分辨率為1024×768像素的Genie相機，并與GEVA300內置視覺系統(tǒng)、Sherlock專業(yè)版視覺系統(tǒng)軟件配套使用。這套系統(tǒng)的整體部署與第兩套應用系統(tǒng)類似，Genie相機設置于制造線的兩側，用于采集每一包裝袋端部的圖像；但是，在這套應用中，Genie相機將圖像傳輸至GEVA300視覺系統(tǒng)，Sherlock專業(yè)版軟件負責處理與分析圖像。

Montgomery啤酒制造線在線檢測介紹說：我們在第兩套系統(tǒng)實行一年后部署了第二套應用系統(tǒng)。對于第兩套應用系統(tǒng)，顧客的主要就目標之一是便利，而對于第二套應用系統(tǒng)，我們需要處理大量的高產品質量彩色圖像，那些圖像是由四條制造線中的八個獨立相機產生的。為的是保證更有效的圖像記錄與查看，我們在設計中設置了兩個本地化的視覺處理器，即GEVA。

著眼于速率與準確度

圖2：即使制造線操作速率達到了每秒兩件外包裝袋的速率，操作員也能夠從容地通過Sherlock軟件用戶界面監(jiān)測包裝袋一端開口大小等檢查和結果。

第兩套智能化包裝袋檢查和軟件系統(tǒng)到位后，MCPack子公司的另一間跨金融行業(yè)醫(yī)藥生物顧客看到了顯著的成果。在配制兩套應用系統(tǒng)后，現(xiàn)在每秒鐘可以檢查和兩個包裝袋，包裝袋產品質量評估更為快速、準確。Cozac總結說：從操作層面上講，顧客已經實現(xiàn)了制造率的提升，節(jié)省了勞動力與天數(shù)。與以往相比，外包裝袋備貨的速率更快了。兩個檢查和系統(tǒng)操作員即可順利完成好幾個育苗檢查和包裝袋工人的組織工作量，大大降低了人力成本。最終，我們的顧客對商品產品質量的掌控效果也充滿信心，她們相信到達貨架的商品的所有包裝袋，都能滿足高產品質量明確要求。顧客相信，消費者也會注意到她們的優(yōu)質包裝袋，進而獲得更高的顧客滿意率。

目前，另一間跨金融行業(yè)醫(yī)藥生物子公司正在考慮在其他制造線實行更多智能化系統(tǒng)，在糖果等商品備貨前檢查和其包裝袋產品質量。此外，啤酒制造線在線檢測MCPack子公司已經開始為這一地區(qū)的其他供貨商設計與開發(fā)類似的檢查和系統(tǒng)。

文/Teledyne DALSA